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钢渣微粉工艺

[ 应 用 领 域 ]  钢渣微粉工艺主要适用于钢铁工业的发展。
[ 产 品 介 绍 ]  选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。
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  由于钢铁生产技术的提高和发展,导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢渣形成渣山,既污染环境又占用大量的土地。为了适应钢铁工业发展的需要,必须消除渣害。

  钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。通常钢渣用来做填料,或者用来烧制水泥,总体而言利用率不高。

  钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、C3S等,具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。

  选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。

  详细:一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选。其特征在于:以含Fe量为30-60%。粒度为10-300mm的粗选渣钢为原料。生产含Fe量>90%的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺。其具体工艺步骤为:球磨-重力分级-微粉捕捉-磁选。现分述如下:

  A、球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行。将粒度为10-300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨。在研磨过程中采用负压风力操作。风压力为2-10KPa。风量为1000-5000m3/h。钢渣一边研磨,一边用负压将渣粉吸走。迫使渣与钢分离,分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0-100mm的渣钢,进入优质废钢库(9)中,一是粒度为0-1mm的渣粉。

  B、重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行。粒度为0-1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级。粒度为0-0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中。重量大,比重大,粒度为0.1-1mm的进入干式磁选机(4)中。经磁选后,含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨,其余部分即成为铁精矿粉,钢渣处理工艺主要有下列几种:

  (1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

  (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般为30-120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。

  (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎。再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。

  (4)选钢渣设备风淬法。渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

  (5)选钢渣设备钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO,用压力0.2-0.3MPa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23%-87%,小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合CaO,提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。

  钢渣微粉主要用途与特性:

  钢渣微粉作为商品混凝土掺合料的应用:在商品砼搅拌站,现场搅拌单掺等量替代水泥应用,或与其他掺合料(粉煤灰等)进行双掺、三掺(等量或超量)替代水泥应用。提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐蚀性,降低混凝土制品成本。

  钢渣与矿粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。可作为道路用水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。

  目前钢渣粉(基准水泥中掺量30%)的28天活性指数达到80%以上,90天以后活性指数达到100%。其后期强度增长延时长,也就增加了工程产品的使用寿命。

  钢渣可以成为优质的原料,经处理后可以极大得到利用和提高附加值。钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。